Технички захтеви НдФеб магнета у процесу производње

Технологија хемијске заштитеНдфеб неодимијум магнетуглавном укључује галванизацију и електрофорезу металних премаза, трансформациони филм керамичких премаза и прскање и електрофорезу органских премаза.У производњи се обично користи за припрему металног заштитног премаза на површини НдФеб магнета поступком галванизације.Галванизација је процес у коме се магнетни радни предмет користи као катода, а катјон метала у раствору за галванизацију се редукује на површини магнета коришћењем спољне струје за формирање металне превлаке.Заштита од галванизацијеСинтеровани неодимијумски магнетису углавном за побољшање отпорности магнета на корозију, као и за побољшање површинских механичких својстава и декорације.

Након година производње и употребе, недостаци заштитног премаза за галванизацију НдФеб магнета су такође прилично очигледни: порозност премаза је велика, премаз није густ и има толеранцију облика.Угао радног предмета ће бити задебљан због концентрације далековода у процесу галванизације, тако да угао радног предметаСтални магнет ретке земљетреба да буде закошен, а узорак дубоке рупе не може да се обложи.Процес галванизације има штетан утицај на магнетну матрицу.У неким тешким случајевима, након што се галванизовани премаз користи дуже време, премаз ће се појавити пуцање, љуштење, лако отпасти и други проблеми, а заштитне перформансе ће се смањити.Са унапређењем еколошке свести, нагло се повећава удео укупних трошкова галванизације три третмана отпада. 

Неодимиум ЕлецтромагнетТехнологија никлања се односи на РЕДОКС реакцију соли метала и редукционог средства у кади без додавања примењене струје.Под каталитичким дејством површине радног предмета, процес депозиције редукције металних јона.У поређењу са галванизацијом, процесна опрема за електролитирање је једноставна, не захтева напајање и помоћну електроду, дебљина премаза је уједначена, посебно погодна за облик сложеног радног предмета, делове дубоких рупа, површинску облогу унутрашњег зида цеви, густину и тврдоћу премаза је виши.Безелектричка обрада такође има неке недостатке, дебљина премаза се не повећава, може се покрити разноликост није много, захтеви процеса су релативно високи, одржавање купатила је сложеније.Хемијско превлачење је углавном никловано, бакарно и посребрено.

Поред тога, процес одСинтеровани неодимијумски магнетисклони су микро рупама, лабавој структури, грубој површини и другим дефектима, а НдФеб трајни магнет у примени радног окружења често је висока температура, висока влажност.Ови дефекти обезбеђују погодне услове за корозију НдФеб магнета у окружењу високе температуре и високе влажности.У исто време, процес производње НдФеБ лако садржи О, Х, Цл и друге нечистоће и њихова једињења, корозивни ефекат су О и Цл елементи, магнети и О оксидациона корозија, а Цл и његова једињења ће убрзати оксидацију процес магнета.Разлози за лаку корозију НдФеб магнета углавном се приписују: радном окружењу, структури материјала и технологији производње.Истраживања показују да се корозија НдФеБ магнета углавном јавља у следећа три окружења: топло и влажно окружење, електрохемијско окружење, дуготрајно високо температурно окружење у сувом окружењу, када је температура нижа од 150 ℃, брзина оксидације НдФеб магнета је веома спор.