Производни процес НдФеб магнета високих перформанси који производи Ксинфенг Магнет углавном укључује: Ксинфенг магнет Ндфеб магнет високих перформанси производни процес углавном укључује: претходну обраду и дозирање сировина, вакуумско топљење и ливење траке, дробљење водоника и фино млевење (ваздушни млин ) прављење праха, формирање праха и изостатичко пресовање, обрада синтеровања и старења, обрада магнета и других седам процеса.
(1) Предтретман сировина и дозирање: да бисте уклонили оксид гвожђа на површини чистог гвожђа, исеците штап од чистог гвожђа дужине 300 мм машином за сечење, а затим га ставите у машину за пескање за уклањање рђе , а затим га пошаљите у простор за дозирање у бурадима за дозирање.Дозирање сировина се врши у просторији за дозирање.Према перформансама, однос дозирања сировина се одмерава и ставља у резервоар за сировине, а затим се шаље у пећ за вакуумско ливење.
(2) ливење под вакуумом
①Вакумско ливење: након што се сви ретки земни метали и неретки земни метали у лончићу у пећи за вакуумско ливење растопе и потпуно реагују, талина легуре се полако сипа у средњу врећу за ливење нагињањем лончића, а легура растопљеног метала течност се равномерно сипа на ротирајући водено хлађени бакарни ваљак кроз средњу врећу.Температура изливања се контролише између 1350 ℃ и 1450 ℃.Под двоструким дејством брзог хлађења и велике брзине ротације (обично позната као трака за брзо постављање), течност легуре се брзо кондензује у пахуљице легуре НдФеб дебљине 0,25 ~ 0,35 мм.
②Хлађење: љуспице легуре НдФеб се скупљају у водено хлађени диск испод хладног ваљка за ливење за секундарно хлађење.Распоред на уређају за ротацију диска може повећати брзину хлађења лима од легуре НдФеб, након чекања да се лим легуре охлади испод 60 ℃, подигните стање микро негативног притиска у вакуумској индукционој пећи, користећи пражњење аргона померањем ваздуха, а затим отворите пећницу вештачко постављање лима од легуре у специјалну бачву од нерђајућег челика или у следећи радни поступак.
③Инспекција квалитета производа: сваки производ из пећи треба да буде узоркован за инспекцију квалитета како би се потврдило да ли састав и перформансе производа испуњавају захтеве квалитета, квалификовани производи у следећи процес, неквалификовани производи назад у рафинацију.
(3) Дробљење водоника: прах за дробљење водоника је употреба НдФеб апсорпције водоника пре и после промене запремине, тако да се произведе велики стрес у унутрашњем пуцању материјала, како би се постигао ефекат дробљења.Процес дробљења водоника може побољшати ефикасност ваздушног млина, што је више од два пута од традиционалног процеса.
(4) Прашак за млевење ваздуха: прах легуре након дробљења водоника се убацује у ваздушни млин, под дејством азота под високим притиском под притиском од 0,7 ~ 0,8МПа, судара између праха и даље рафинираног, и кроз класификацију систем за добијање честица величине 3 ~ 5 μм магнетног праха.
(5) Преливање: након што се прах равномерно помеша, 1,5т ~ 2,5Т ДЦ магнетно поље се примењује под атмосфером заштите азота како би се магнетни прах распоредио дуж правца спољашњег магнетног поља, и притисак од 0,1-1т / цм 2 се користи за пресовање праха.Након притиска, обрнуто магнетно поље од око 0,2 ~ 0,5 Т је и даље потребно за демагнетизацију гредице.
(6) Синтеровање: прашкасти материјал се равномерно поставља у лежиште за материјал, а затим се синтерује у пећи за вакуумско синтеровање (у вакуумском окружењу температура се одржава на 1000 ~ 1100 ℃), да би се добила релативна густина не мања од 90% синтероване гредице.
(7) Машинска обрада: према захтевима купца, коришћењем брушења, бушења, сечења жице и других метода механичке обраде, НдФеб бланк се обрађује у одређени облик и величину (квадратни, округли, прстенасти и други облици) магнета.
Време објаве: 13.12.2020